数控车床导轨是数控车床中一个重要的传动部件,其一般具有高精度、高刚性、高速度、长常规使用的寿命等特点。每一类型的导轨在制造出来后都有额定常规使用的寿命,但在运用的过程中我们会发现,许多导轨在未达到常规使用的寿命终了的是就发生了断裂,使得车床的加工精度和质量、效率等受到严重的影响,导轨无法继续使用。
一般来说,导轨出现断裂的原因分为产品出厂质量不佳以及使用方式不当两种,这两种主要产生的原因是:
1、材料不佳,由于数控车床方导轨的材料选择不佳,因此其可加工性不强,加工后导轨的刚性、精度、负载能力也不强,无法适用于数控车床的需求,使用时会出现未到额定常规使用的寿命时间就出现导轨的断裂的现象。
2、加工工艺不当,导轨在经过一系列的工序加工时会存在加工应力,如果不及时消除,导轨在使用的过程中应力释放会导致导轨出现变形,而变形后导轨的性能就会受一定的影响,如果接着使用,就会使导轨不堪重负出现断裂。
3、润滑不良,如果导轨添加的润滑油不及时或更换不及时,会造成导轨润滑出现不良的情况,润滑的不良会导致导轨摩擦阻力较大,长时间在这种情况下工作会使导轨的性能逐渐下降,从而出现早期断裂的情况。
4、防护不当,数控车床的工作环境一般较为恶劣,如果防护不当会使得硬质灰尘或切屑等进入,长时间在表面有杂质的情况下进行运动,导轨的性能会受损,从而使导轨过早失效或断裂。
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