一种冷拉直线导轨pdf

　　本实用新型提出了一种冷拉直线导轨，包括长条状的导轨本体，所述导轨本体的两侧开设有相互对应的滑槽，所述滑槽的槽底安装有导热组件，所述导热组件沿所述滑槽长度方向延伸。采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在滑槽的槽底设置导热组件，通过导热组件将滑槽内因摩擦产生的热量及时的散去，避免滑槽内部温度过高，进而使导轨本体以及滑块发生变形损坏。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213628503 U (45)授权公告日 2021.07.06 (21)申请号 1.1 (22)申请日 2020.09.15 (73)专利权人 浙江天裕自动化科技有限公司 地址 323000 浙江省丽水市莲都区南明山 街道白莲路4号 (72)发明人 吴勇 (74)专利代理机构 杭州裕阳联合专利代理有限 公司 33289 代理人 司晓蕾 (51)Int.Cl. F16C 29/00 (2006.01) F16C 37/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种冷拉直线)摘要 本实用新型提出了一种冷拉直线导轨，包括 长条状的导轨本体，所述导轨本体的两侧开设有 相互对应的滑槽，所述滑槽的槽底安装有导热组 件，所述导热组件沿所述滑槽长度方向延伸。采 用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为： 本实用新型通过在滑槽的槽底设置导热组件，通 过导热组件将滑槽内因摩擦产生的热量及时的 散去，避免滑槽内部温度过高，进而使导轨本体 以及滑块发生变形损坏。 U 3 0 5 8 2 6 3 1 2 N C CN 213628503 U 权利要求书 1/1页 1.一种冷拉直线导轨，其特征是：包括长条状的导轨本体(1)，所述导轨本体(1)的两 侧开设有相互对应的滑槽(2)，所述滑槽(2)的槽底安装有导热组件(3)，所述导热组件(3) 沿所述滑槽(2)长度方向延伸。 2.依据权利要求1所述的一种冷拉直线导轨，其特征是：所述导热组件(3)包括横截 面为矩形状的导热盒(301)，所述导热盒(301)紧贴所述滑槽(2)的槽底，所述导热盒(301) 外侧的上、下两端向外延伸，其延伸部形成导热片(302)，所述导热片(302)紧贴所述滑槽 (2)的上、下两内壁。 3.依据权利要求1所述的一种冷拉直线导轨，其特征是：所述导热组件(3)为铜制品。 4.依据权利要求1所述的一种冷拉直线导轨，其特征是：所述导轨本体(1)的上表面 开设有若干个固定孔(4)，所述固定孔(4)沿所述导轨本体(1)长度方向等距排列。 5.依据权利要求4所述的一种冷拉直线导轨，其特征是：所述导轨本体(1)的底部开 设有两道减重槽(5)，所述减重槽(5)沿所述导轨本体(1)的长度方向延伸，且两道所述减重 槽(5)位于所述固定孔(4)的两侧。 6.依据权利要求1所述的一种冷拉直线导轨，其特征是：所述滑槽(2)的外侧边楞处 设置有圆形倒角。 2 2 CN 213628503 U 说明书 1/3页 一种冷拉直线] 本实用新型涉及导轨技术领域，尤其是涉及一种冷拉直线] 导轨是金属或其它材料制造成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少 其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器 等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额 定负载，同时能承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要 分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动 门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨可以也用于任 何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨。 [0003] 导轨在使用的过程中，导轨滑块会在导轨滑槽上频繁的来回移动，而滑槽内部是 摩擦和产热的重点区域，由于没良好的导热性能，频繁的摩擦导致滑槽和滑块升温过快， 持续高温容易使导轨和滑块发生变形等问题。 实用新型内容 [0004] 本实用新型提出一种冷拉直线导轨，以解决上述背景技术中提出的传统的导轨由 于没有良好的导热性能，导轨滑块的频繁摩擦会导致滑槽和滑块升温过快，持续高温容易 使导轨和滑块发生变形等问题。 [0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的： [0006] 一种冷拉直线导轨，包括长条状的导轨本体，所述导轨本体的两侧开设有相互对 应的滑槽，所述滑槽的槽底安装有导热组件，所述导热组件沿所述滑槽长度方向延伸。 [0007] 优选的，所述导热组件包括横截面为矩形状的导热盒，所述导热盒紧贴所述滑槽 的槽底，所述导热盒外侧的上、下两端向外延伸，其延伸部形成导热片，所述导热片紧贴所 述滑槽的上、下两内壁。 [0008] 优选的，所述导热组件为铜制品。 [0009] 优选的，所述导轨本体的上表面开设有若干个固定孔，所述固定孔沿所述导轨本 体长度方向等距排列。 [0010] 优选的，所述导轨本体的底部开设有两道减重槽，所述减重槽沿所述导轨本体的 长度方向延伸，且两道所述减重槽位于所述固定孔的两侧。 [0011] 优选的，所述滑槽的外侧边楞处设置有圆形倒角。 [0012] 采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为： [0013] 本实用新型通过在滑槽的槽底设置导热组件，通过导热组件将滑槽内因摩擦产生 的热量及时的散去，避免滑槽内部温度过高，进而使导轨本体以及滑块发生变形损坏。 3 3 CN 213628503 U 说明书 2/3页 附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例 或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 [0015] 图1为本实用新型的横截面示意图； [0016] 图2为本实用新型的导热组件的横截面示意图。 [0017] 其中： [0018] 1、导轨本体；2、滑槽；3、导热组件；301、导热盒；302、导热片；4、固定孔；5、减重槽。 具体实施方式 [0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 参阅图1‑图2，一种冷拉直线导轨，包括长条状的导轨本体1，导轨本体1的两侧开 设有相互对应的滑槽2，滑槽2的槽底安装有导热组件3，导热组件3沿滑槽2长度方向延伸。 [0021] 具体地，导热组件3包括横截面为矩形状的导热盒301，导热盒301紧贴滑槽2的槽 底，导热盒301外侧的上、下两端向外延伸，其延伸部形成导热片302，导热片302紧贴滑槽2 的上、下两内壁，导热组件3为铜制品；如此设置，在导热盒301内部充入流动的冷却水，利用 铜良好的导热性将滑槽2内产生的热量及时的传递到导热盒301内部，并由冷却水将热量送 离导轨本体1，持续对导轨本体1进行降温，避免导轨本体1和导轨滑块温度过高而变形损 坏。 [0022] 具体地，导轨本体1的上表面开设有若干个固定孔4，固定孔4沿导轨本体1长度方 向等距排列；通过设置固定孔4方便对导轨本体1来安装固定，避免导轨本体1在导轨滑块 运行时发生晃动。 [0023] 具体地，导轨本体1的底部开设有两道减重槽5，减重槽5沿导轨本体1的长度方向 延伸，且两道减重槽5位于固定孔4的两侧；如此设置，通过在导轨本体1底部开设减重槽5， 使导轨本体1在不影响结构强度的同时，能够减少导轨本体1原材料的使用，节约世界资源，同时 使导轨本体1的重量减轻，便于导轨本体1的运输和安装。 [0024] 具体地，滑槽2的外侧边楞处设置有圆形倒角；通过设置圆形倒角使导轨滑块在移 动时更加光滑平稳。 [0025] 工作原理： [0026] 在使用时，在导热盒301内部充入流动的冷却水，利用铜良好的导热性将滑槽2内 产生的热量及时的传递到导热盒301内部，并由冷却水将热量送离导轨本体1，持续对导轨 本体1进行降温，避免导轨本体1和导轨滑块温度过高。 [0027] 本实用新型通过在滑槽2的槽底设置导热组件3，通过导热组件3将滑槽2内因摩擦 产生的热量及时的散去，避免滑槽2内部温度过高，进而使导轨本体1以及滑块发生变形损 坏。 4 4 CN 213628503 U 说明书 3/3页 [0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围以内。 5 5 CN 213628503 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 6 6

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