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小轴承以中心技高端取胜

来源：安博官网体育竞技发布时间：2023-04-30 22:39:45 点击数： 100

　　在2020年度国家科学技能奖赏大会上，慈兴集团有限公司参加完结的“高功能滚动轴承加工要害技能与使用”项目取得2020年度国家科技进步奖二等奖。项目效果整体到达世界先进水平，霸占了轴承中心元件高一致性和高表面质量加工世界难题，大幅提升了轴承质量。

　　项目由慈兴集团有限公司技能团队和浙江工业大学、洛阳轴承研讨所等单位的专家、科研团队联合完结。打破了高功能滚动轴承精度离散大、表面质量欠佳、功能评测难等技能瓶颈，具有高精度一致性、高表面质量等长处，在中高级轿车、高速精细机床主轴、工业机器人等范畴得到广泛使用，形成了高功能滚动轴承加工自主可控技能。项目效果自2010年1月起使用以来，高功能轴承近十年出售总额94.4亿元，净利润10.7亿元；近三年出售总额39亿元，净利润4.1亿元。一起，努力完结国家级流程型和网络协同智能化数字化制作演示试点，共建成轿车高功能滚动轴承出产线条；共建成六大系列工业机器大轴承出产线万套/年机器人轴承出产才能。

　　这个“国”字号科技大奖项目在要害中心技能上的打破，带来慈兴四个迭代立异产品，完结从一般轴承“晋级”到高端乘用车轴承，跨越到高端乘用车组合轴承，到工业机器人柔性轴承，再到新动力轿车用高速轴承的“四级跳”。轿车用高功能滚动轴承出口占7成以上，从2009年至本年4月，共出售2亿套左右，成为BOSCH、GKN、TKP、ZF、NEXTEER等世界闻名轿车零部件制作企业的长时间供货商，为宝马、奔驰等高端轿车配套，其间，轿车转向体系用四点接触球轴承系列产品近四年国内商场占有率排名榜首。完结世界国内商场双循环布局，打通内循环，本年工业机器人柔性轴承出货量占国内商场份额1/5左右，新动力轿车用高速轴承占国内商场份额1/10以上。

　　创业38年、世界化35年来，慈兴每一次立异都引领着区域甚至国内轴承职业方向，依托中心技能优势，抢占商场竞赛制高点。从出产乡村家用鼓风机轴承起步，转型到出产溜冰鞋轴承，前后经过8次产品提档晋级，时至今日，主导产品为高端轿车专用轴承、新动力轿车用高速轴承、工业机器人柔性轴承、车用滚珠丝杠。

　　每一次危机大考，都是转型晋级的新机遇。在2008年世界金融危机迸发前7月，因为人民币汇率动摇，原材料、动力、劳动力本钱上涨，慈兴本来优势敏捷消失，到了非转型不行的境地。“开发轿车高级轴承转型，既是商场机制倒逼效果，也是本身开展战略需求！”慈兴董事长胡先根其时得悉，为应对全球气候变化，全球轿车职业打开高效低耗排放混合动力新式轿车新一轮比赛，需求开发配套轿车专用轴承。

　　所以，慈兴使用国内技能中心、CNAS认可实验室、美国底特律和德国汉堡研制分中心的技才能量，完结世界、国内技能资源交融，从而为把握一系列中心技能发挥了要害作用。经过两年攻关，共研制了17个系列类型的新式轿车转向体系、底盘体系要害部位轴承产品。当年6月底，德国宝马轿车、采埃孚两家世界闻名公司对慈兴QJ类轿车高级轴承联合进行了考评，承认此类产品规划技能、制作工艺、检测手法、测验才能等到达世界先进水平，成为入围备选名单30多家轴承企业中仅有终究提名的企业。接着，采埃孚公司与慈兴公司签署了长时间供货合同。2012年慈兴又研制成功了几种高级轿车组合式轴承，与世界闻名轴承企业同质同价竞赛，创出“CW”全球轴承品牌。

　　后疫情经济时代，完结碳达峰碳中和，展示气候大志和大国担任；还有应对我国劳动力继续严重、本钱不断上涨，新动力轿车和工业机器人成为商场“新风口”。

　　慈兴集团出产的新动力轿车高速轴承2019年开端批量供给商场。“这种高速轴承看上去貌不惊人，但它的功能却令人惊奇。同类型一般产品的极限转速大约为10000RPM，但它的最高极限转速已到达理论核算值的2.5倍以上。并确保在急刹车、猛踩油门条件下接连替换操作20小时无反常。”慈兴集团技能担任人表明，如此“高能”的轴承产品首先匹配的都是世界闻名品牌。本年供货量飙升到每月4万套，可用于2万辆新动力轿车的驱动体系，在沃尔沃、北汽新动力、吉祥、极星等闻名新动力轿车品牌中，均有“CW”轴承的脚印。

　　本年3月，慈兴与国内一闻名机器人厂商战略协作，年供给6万套工业机器人谐波减速机用P4级柔性轴承，慈兴工业机器人轴承完结了商场新打破，占国内商场份额达1/5左右。一起，还为美国一家全球闻名的工业机器人公司配套谐波减速机轴承，每年5000至6000套。

　　抢占商场新高地，贵在下好立异先手棋。早在2013年至2015年接连三年，我国成为全球机器人最大商场，但是，全球超越对折的精细减速机商场由两家日本厂商独占，完结精细减速器的国产化火烧眉毛，高精度轴承是精细减速器要害的零部件之一。自主立异，打破世界技能壁垒。慈兴轴承2015年起牵头施行的工业机器人谐波减速器柔性轴承研制与使用演示项目，短短两年，经过顶层立异规划办法，自主规划的智能化、柔性化的出产线，确保了轴承产品的高精度、长寿命、高可靠性，使最新一代工业机器人柔性轴承到达“国内顶尖，世界抢先”的水平。

　　一起，2015年“慈兴轴承工业机器人柔性轴承研制及使用演示”是浙江省轴承职业首个国家863项目；同年12月，又一举成为《滚动轴承工业机器人谐波减速器柔性轴承》国家标准的掌管起草单位；2016年6月，中标国家工信部2016年工业强基工程。而且，两个国家级项目均在2019年、2020年别离完结专家检验。

　　拥抱全球最大的国内新动力轿车、工业机器人两大新盈利，慈兴集团也将由世界单循环向国内世界双循环的商场新格局转型。

　　牢牢捉住科技立异“牛鼻子”，快速抢占立异引领“制高点”，产学研用协同立异强支撑。在这种产学研用协同立异形式中，由企业主导项目方案施行、研制所需场所、自筹配套资金、效果转化和产品商场推广；高校担任开发项目产品规划技能方案的研讨，帮忙一起完结研讨工作和项目检验以及培育新人。校企两边经过继续的协同立异、项目协作，完结了协作共赢的局势。

　　慈兴集团与上海大学协作建立的“慈兴集团有限公司专家工作站”，协作研制工业机器人用精细轴承。其间“工业机器人用精细轴承开发及系列产品制作技能”项目取得了一项浙江省机械工业科技奖一等奖、一项宁波市科学技能进步奖二等奖，一起宣布高水平学术论文10余篇。

　　站在新一轮竞赛新起点，慈兴具有国内同行中不行多得的“制作智能化、商场全球化、人才世界化”的“三化”优势，国家企业技能中心、国家级博士后科研工作站、国家CNAS认可实验室三个“国”字号技能立异渠道，辅以德国戈平根、美国底特律两个海外研制中心，以不断获取商场前沿信息，呼应客户需求，研制立异产品，抢占世界国内高端商场。

　　未来，慈兴研制方向方案向车用滚珠丝杠、驱动半轴总成等高端使用开展，带动企业由传统轴承制作向轿车零件制作范畴转型。到2025年，集团有望到达30亿元的年出售规划，可望比2020年增加50%，其间国内世界商场占比由25%：75%提升为40%：60%。

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