掀起了全民对“工匠精力”的评论和追崇,“工匠精力”也随之引起了各行各业的学习。
在潍坊,也有这么一位“大国工匠”,他便是先后荣获“富民兴鲁劳作奖章”、“山东省机械行业十大工匠”、2018年“大国工匠年度人物”的潍柴动力首席技师王树军。
王树军出生于1974年7月,从小生活在潍柴厂区家属院,小时候的他,见得最多的便是潍柴厂的工人。
看着那些生气勃勃的工人,王树军对这份作业产生了深深的神往,从小便期望成为潍柴厂的一份子。
为了完结自己的愿望,王树军从初中结业后,就进入了潍柴技校进行学习。通过几年的吃苦学习,1993年,王树军顺畅从潍柴技校结业。
现在的潍柴集团尽管已经成为了全世界最大的柴油发动机企业,但那时的潍柴还并未像现在如此风景,许多机器和设备都很落后,乃至一大部分的中心设备都需求依托进口。
2005年,潍柴集团为了前进出产功率,引入了世界上非常先进的海勒出产线。新式出产线引入回来后,各个车间开端招募修补工人,为新项目的敞开做准备。
而那时的王树军,尽管已经在工厂作业了许多年,却并不怎样懂得数控机床的修补和运用。
为了提高自己的才干,王树军活跃学习,还在作业中做了十几万字的笔记,在他的尽力下,总算霸占了一项项技能难题,技能才干也越来越强。
那时厂里的机器主要从德国进口,作为世界上以“标准化”、“谨慎”闻名的国家,德国的机器设备都是非常精密的,因此,一旦产生毛病,修补起来也是非常困难的。
海勒柔型数控加工机床便是由德国进口的,正是因为这种机床,潍柴出产出了世界上最热销的WP10柴油发动机。这种机床尽管先进好用,却也非常简单受损,修补起来非常费事。
海乐柔性数控加工机床有一个名为光栅尺的易损部件,精度能准确到千分之一毫米。因为具有极大的易损性,这种部件每年都要停机替换一次。这样一来,每年就都会产生巨大的丢失。
看着每年的巨额亏本,王树军非常疼爱,他查找了许多材料,想要把德国进口的这种机床改造一下。
凭借着多年的修补经历,再加上多方的问询和学习,王树军开端了对机床的改造。
要知道,德国的机器设备在世界范围内都可谓模范,此前从未有人对这样的技能进行过改造。
但是王树军却并未被德国技能设备的名声吓到,他一头扎进研讨室,通过了不懈的尽力,总算对光栅尺改形成功。改造完结后的四年里,光栅尺都未再损坏过。
光栅尺的改形成功,不光让潍柴集团避免了每年数千万元的丢失,还为国家发明了数不清的价值。
除了光栅尺外,某次,整套由德国进口的机床在投入出产后产生了漏油事端。因为漏油,不光给工人们增加了许多作业量,还给潍柴厂形成了数不清的丢失。
但因为机器是德国进口的,厂内底子没有人知道怎么修补,但是假如请德国人来修补的话,最少要耽搁两三个月的工期,这样就会形成出产违约,然后产生不可估量的丢失。
但假如挑选自己修补的话,这种机器在进口时,对方又没有供给任何有用的图纸。面临这种两难的地步,工厂里的领导和工人们都非常头疼。
面临这种状况,王树军主动承当起了机床的修补作业,在他的召唤下,又有几名技能人员加入了机床的修补。
没有图纸,王树军和搭档们只能靠着书本和材料慢慢地探索,通过三天三夜的不懈斗争,王树军总算霸占了这项技能难题,处理了这个扎手的问题。
而这次成功的修补,也打破了国外对机床修补的技能独占,从此,我国的机床修补技能进入了更高的阶段。
因为具有满足的经历和较高的技能才干,王树军常常担任担任德国进口机床的修补使命。
夏天气温高,机床一旦产生毛病,王树军就需求钻到设备作业台底部进行修补,那里温度高,空间小,满是油污和尘埃,在这样的环境里,王树军却需求趴在里边待上一两个小时。
每次作业结束后,他都因为长期不能动弹而腰酸背痛,脸上满是脏兮兮的汗水和油污。
尽管如此,王树军却从未想过扔掉这项作业,他常常说,只需他们千千万万坚守在一线岗位的员工都来做工匠精力的坚决践行者,我国制作业自主立异就有无限的生机,就能迈向高端,具有无限的可能性。
正是凭借着这样的精力,王树军在作业的过程中,不断取得新的成果,取得了数不清的荣誉。
这项作业的完结,不光处理了产品制作过程中的许多问题,还缩短了产品的出产投入周期,直接为工厂节约了300多万元的购置费。
2016年,王树军只是用了五十天的时刻,就安排完结了气缸盖两气门出产线向四气门出产线换型的改造,累积节约本钱1024万元。
凭借着超高的责任心和精深的技能,王树军在不到十年的时刻里,先后担任了615厂四个车间修补作业的修补班长,处理了数不清的技能难题。
20多年来,在以王树军为代表的很多工人和技能人员的共同尽力下,潍柴集团的开展越来越好,成为了国内鼎鼎有名的柴油集团。
2019年1月18日,王树军当选为2018年“大国工匠年度人物”,2019年4月23日,王树军又被颁发“全国五一劳作奖章”。
在立异方面,王树军也取得过许多成果。他在作业中发现,铰孔设备很简单漏绞等问题,通过一番探索研讨后。
他成功规划制作出了一款“气缸盖气门导管孔主动铰孔设备”,这种设备克服了机器在运作过程中呈现的漏铰及铰孔质量差问题,极大地前进了出产功率。
因为这项发明,王树军成功取得国家实用新式发明专利,每年发明的效益超越500万元。
而这些荣誉和奖赏,都是他在二十多年的作业生涯中,用很多的汗水,花费很多的日夜,一步一步换来的。
王树军以为,作为一名修补工人,不单单要修补好设备,更要不断学习,不断立异,只要这样,才干跟得上年代开展的脚步。
正是因为有着这样深入的认知和醒悟,王树军才干在作业中不断取得前进,取得新的开展。
关于咱们所有人来说,王树军的这句话相同适用。咱们每个人只要不断学习,寻求进步,仔细做好学习和作业中的每一件小事,才干不断前进,不被高速开展的年代所扔掉。
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